江蘇年處理量4萬噸油泥處理項目建成

陜西不銹鋼油泥煉油設備調試成功

江西6臺油泥裂解處理設備升級改造發貨

利菲爾特12噸油泥煉油設備現場

18噸油泥裂解處理設備

處理能力：18噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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日處理量12噸油泥煉油設備

處理能力：12噸/天
適用物料：罐底油泥，落地油泥，艙底油泥，油基巖屑，油田含油污泥等
可選熱源：煤，柴，油，電，天然氣，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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10噸油泥煉油設備

處理能力：10噸/天
適用物料：罐底油泥、彩條布含油物料、艙底油泥、落地油泥、煉油廠油泥、罐底油泥、地面溢油等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫

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框架式油田油泥裂解煉油設備

處理能力：3-20噸/天（可定制）
適用物料：油田污泥，罐底油泥，油基巖屑，落地油泥，艙底油泥，煉化油泥，鉆井油泥
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，UV光氧除味，脫硫

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框架式油田油泥裂解煉油設備是一種專門設計用于處理油田油泥的環保型煉油裝置。這種設備將多個功能單元整合在一個框架內，包括裂解反應釜、冷凝裝置、尾氣煙氣凈化裝置和炭黑排渣裝置等，以實現油泥的高效裂解和煉油。

油泥裂解設備裂解工藝：

在生產全過程中，熱風不和油泥直接接觸，油泥在無氧狀態下熱解，整個反應過程屬于熱解析反應，與燃燒氧化反應相比，污染物及煙塵極少。油泥煉油設備能夠在無氧、熱風系統的供熱下形成 400～500℃的溫度環境，能夠將含油污泥中大部分油解析回收，部分有機質發生熱解反應，產生可燃的不可凝氣體，該氣體經凈化洗滌后被引出并在供風的燃燒系統中燃燒回用，作為熱源補充熱量，使熱解反應持續。整個反應過程低溫、低壓（微負壓）、溫和、安全可控性高；熱風及空氣不與含油污泥直接接觸，不發生氧化反應，具有良好的環保生態效益。

整個熱解反應能夠充分回收含油污泥中的油，產生的熱解氣能后補充熱能消耗，經濟效益好；處理完的產物是無機炭顆粒，重金屬等污染物被絡合在炭結構中，可以環保填埋或者回用，徹底減量無害化。油泥裂解設備旋轉經燃燒器蓄能供熱，產生蒸汽和解析油氣經裂解爐導氣管及軟連接進入分氣包（分離塔），油氣經過分氣包會有一部分重組油分油品分離下來，經溢流管路進入渣油罐；一部分輕組油分會進一步通過水潛或噴淋冷凝系統進行再一次冷卻，經溢流管進入油水分離器；剩余部分不冷凝可燃氣經主閥門進入不凝氣凈化洗滌塔、安全水封裝置通過聯組管道返回聯組內爐膛進行燃燒，實現不凝氣回用燃燒，節約能源。燃燒器燃燒產生的煙氣經煙道管路通過列管冷凝器水循環降溫，進入煙氣凈化器處理后最終達標排放。