廢輪胎煉油現場裂解爐上裝有數顯溫控儀，當裂解爐開始加熱時，啟動鼓風引風的按鈕，鼓風引風開始工作，裂解爐上的熱電阻把溫度反饋到數顯溫控儀上，當溫度持續上升到350℃時，溫控儀的上限常開觸點斷開，通過PLC內部程序以及中間繼電器一系列轉換，鼓風引風仍處于工作狀態，繼續加熱保持爐膛溫度350℃不變，直到爐膛內物料完全裂解，待溫度下降至300℃時，停止加熱，數控儀的下限常開觸點接通，反饋給PLC一個信號，PLC內部接觸器斷開，PLC控制鼓風引風的交流接觸器，使其斷開，鼓風引風停止工作，裂解爐降溫，裂解完成。輪胎中水分逐步以水蒸汽方式蒸發出來，當反應釜內溫度達到200℃以上時，就有油氣產生，剛開始主要是輕組分被熱解出來，加溫300~350℃左右，重組分被熱裂解，分離出炭黑。每臺裂解設備裝料約0.5h，裂解時間約10h，出料約1.5h。每天兩班。
廢輪胎煉油現場
當裂解爐內的物料裂解結束后停止加溫并開始降溫，炭黑由管道收集到炭黑處理系統，從裂解爐出來的熱解油氣，進入分氣包及二級沉降罐經重力沉降去除油氣中的細小粉塵，然后冷凝器開始工作，將系統內的殘存氣體大部分抽出，可降凝的變為液體經分離罐進入儲油罐，不凝部分進入水封罐。分離罐中進行油水分離，產生少量的含油廢水。裂解氣經冷凝器冷凝后的液體為熱解油，進入儲油罐內儲存，定期外售。未冷凝的不凝氣主要為低碳烴類可燃性氣體，不凝氣通過2個水封對氣體緩沖，控制氣體流速送入裂解爐燃燒室作為燃料，在爐底充分燃燒為裂解爐提供所需能量，燃燒廢氣經“旋風式除塵器+雙堿脫硫除塵+除味處理”達標后通過15m高的煙囪外排。
