項(xiàng)目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、油泥、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾等 | |
終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w | |
型號(hào) | 反應(yīng)釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應(yīng)釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時(shí) | |
冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長(zhǎng):30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號(hào)試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等 |
首先將廢塑料破碎成一定尺寸,干燥后由料斗送入熔融槽(300-350攝氏度)熔融,再送入400-500攝氏度的分解槽進(jìn)行緩慢分解,各槽均靠熱風(fēng)加熱。焦油狀或臘狀高燃點(diǎn)物質(zhì)在冷凝器冷凝分離后需返回分解槽內(nèi)再經(jīng)加熱分解成低分子物質(zhì)。低點(diǎn)成分的蒸汽在冷凝器中分離成冷凝液和不凝性氣體,冷凝液再經(jīng)過油水分離器分離可回收油類。這種油粘度低,發(fā)熱量高,凝固點(diǎn)在零攝氏度以下,但燃點(diǎn)廣,著火點(diǎn)極低,是一種優(yōu)質(zhì)燃料油,使用時(shí)最好能去除低燃點(diǎn)成分。不凝性氣態(tài)化合物經(jīng)吸收塔出去氯化氫后可作燃料使用。所回收油和氣的一部分可用作各槽熱風(fēng)加熱的能源。
國(guó)內(nèi)立式廢塑料煉油處理器設(shè)備,在生產(chǎn)過程中的三廢處理無(wú)法達(dá)到環(huán)保要求,而且產(chǎn)量低,不具備連續(xù)生產(chǎn)的能力,想有經(jīng)濟(jì)效益需要多個(gè)煉油處理器聯(lián)合生產(chǎn)。
我們立足實(shí)際,從實(shí)際國(guó)情出發(fā),經(jīng)過多年的科技攻關(guān),設(shè)計(jì)推出了利菲爾特獨(dú)具特色的系列廢塑料煉油設(shè)備。
主體設(shè)備的安全性。在生產(chǎn)過程中,不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類,直接燃燒有一定的危險(xiǎn)性。我們目前的生產(chǎn)工藝中,把它作為燃料燒掉之前,首先使其通過第一道安全裝置水封,然后使其通過第二道安全裝置燃?xì)鈬娮欤怪梢詮氐走_(dá)到安全生產(chǎn)。
對(duì)生產(chǎn)過程中三廢的處理。
1.廢氣。通過兩道安全裝置水封和燃?xì)鈬娮斐浞秩紵认藦U氣污染,又節(jié)約了大量的燃料;煙塵排放方面均采用水沖擊噴淋式脫硫除塵器,煙塵排放可達(dá)到GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.廢液。油品在處理過程中,會(huì)產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水(每生產(chǎn)1噸油會(huì)產(chǎn)生大約50公斤廢水,量小,易處理)。通過加入弱堿液中和后,把中性廢水經(jīng)過三級(jí)過濾,達(dá)到無(wú)害化后,排到專用的蒸發(fā)處理器(其熱源采用主體處理器的煙道余熱)蒸發(fā)。
3.廢固體物。廢塑料通過催化熱裂解后,會(huì)有一些固體殘?jiān)s占廢塑料重量的5%到10%左右。其主要組分是粗碳黑。可以作為生產(chǎn)工業(yè)碳黑的原料,也可以和以煤為原料的火力發(fā)電廠產(chǎn)生的粉煤灰混合,作為制造粉煤灰磚(一種環(huán)保型建筑材料)的原料。
將廢舊塑料預(yù)處理進(jìn)入負(fù)壓狀態(tài)不間斷裂解處理器中,催化加熱,蒸餾出油蒸汽,油氣通過輕、重組分分離裝置,輕組分進(jìn)入冷凝器,同時(shí)渣自動(dòng)排出,可液化部分,冷凝為塑料油,不可液化部分通過燃?xì)鈨艋到y(tǒng)輸入供熱系統(tǒng)燃燒。