東北某地塑料煉油現場_利菲爾特塑料裂解技術推廣應用

安徽六安8臺廢塑料煉油設備運行現場

河南某地區客戶廢塑料煉油項目

武漢某地一期6臺廢塑料煉油設備開始運行

廢塑料煉油工藝及設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：聚乙烯，塑料盆，家電外殼，塑料玩具，汽車保險杠，塑料薄膜，彩條布等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧催化，脫硫等

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高溫裂解煉油設備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：保鮮膜，塑料膜，快餐盒，生活垃圾，塑料電纜，彩條布等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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廢塑料、輪胎裂解設備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：各種廢舊塑料玩具、塑料文具；車輛保險杠、家用電器外殼、電腦外殼、塑料薄膜，一次性餐盒等塑料制品
可選熱源：煤，柴，天然氣，電，生物質顆粒，重油等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，Uv光氧，活性炭吸附，脫硫等

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廢塑料煉油處理設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：彩條布，一次性飯盒，家電外殼， 編織袋，有機玻璃等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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16噸廢塑料煉油設備裂解時間以及過程：

經過簡單篩選有機物無機物分離等預處理工序，直接經皮帶輸送進入裂解設備，進料工段約2小時，每臺設備進料10t左右。裂解爐內是一個持續升溫的環境，爐體內部在4小時內升溫至 200~300℃，此時裂解氣開始處于穩定生成狀態，接下來的 5~8 小時內溫度緩慢爬升，當溫度到達 450℃時，可認為塑料裂解已基本完成。

裂解過程中產生大量煙氣，其成分主要包含重油（液態）、輕油（氣態）、裂解氣和少量水蒸氣等，煙氣經管道流入分汽包。新型廢塑料裂解設備在分汽包內，重油下沉至渣油罐，通過油泵儲存在儲油罐內；氣態成分經管道進入循環水冷卻系統。在管道內冷卻后的煙氣分為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器，分離出的輕質油分經油泵進入油罐儲存，少量含油廢水經霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用；裂解氣經管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。經過8-10小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內還會生成炭黑。爐體停止加熱后，項目采用空氣冷卻的方式，通過風機抽風不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續時間約2小時。待爐體冷卻至 200℃左右，操作人員打開一級、二級高溫出渣機出渣。整個塑料裂解流程的總時間約為24小時。

16噸廢塑料煉油設備特點

1、直接加熱：通過理論計算與實踐數據，進行合理化設計，大大增加了爐體受熱面積，從而有效的延長了設備使用壽命。微負壓生產環境，全自動埋弧焊接技術，超聲波無損檢測。

2、八字拖輪支撐：本套設備采用新八字拖輪支撐，能夠有效的分解支撐爐體的受力點，使裂解設備更加平穩、可靠的運行。

3、高溫螺旋出渣系統：當裂解結束，溫度控制在 200～220℃左右時，可打開一級、二級出渣系統清理炭黑。其特點：高溫、密閉、自動出渣、清潔無灰塵等。

4、密封倉：爐體兩端可設有密封倉，清潔無灰塵。

5、噴淋盤管冷卻系統：國家實用新型技術，采用空氣、噴淋水、冷卻塔共同作用對可凝析油氣循環冷卻，其效果出油率高、油品質量好、使用壽命長、易清理。

6、廢氣回收系統：不可冷凝可燃氣返回爐膛充分燃燒，不僅節省燃料，而且避免造成二次污染。

16噸廢塑料煉油設備利潤分析：

1、投入：

廢塑料：750元/噸，750元*12噸=9000元。

工資：平均300元/人/天，300元*3人=900元。

電費：12小時用電共計約300千瓦，約300元。

燃料：目前很多省份已全面禁止燃煤，可以用輪胎油和天然氣作為燃料，天然氣限制條件比較多，建議采用輪胎油作為燃料，使用量約為400公斤。

每天總投入：9000元+900元+300元=10200元。

塑料油：按照40%出油率計算，12噸輪胎*40%=4.8噸輪胎油，燃料用400公斤剩余4.4噸。市場價2700元/噸*4.4噸=11880元。

2、炭黑：35%*12噸=4.2噸，市場價不低于300元/噸，4.2噸*300元/噸=1280元。

每天總產出：11880元+1280元=13140元。

3、凈利潤：

每天利潤：每天總產出-每天總投入=13140元-10200元=2940元

每月利潤：2940元*25天（每月按照25天計算）=7.35萬元

每年利潤：7.35萬元*10個月（每年按照10個月計算）=73.5萬元。