| 項目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、城市生活垃圾 | |
| 終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
| 型號 | 反應釜尺寸 | 產能 |
| LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
| LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
| LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
| LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
| LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
| LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時 | |
| 冷卻類型 | 循環水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 可定制小型號試生產設備：100-500千克設備、1噸設備等 | |
熱裂解煉油設備產品特點：
1.大開門：裝料方便，快捷;冷卻快;出鋼絲方便迅速。
2.冷凝器冷卻徹底：出油率高，油品質量好，使用壽命長，易清理。
3.水膜式脫硫除塵：能有效去除酸性氣體和灰塵，達到國家相關標準。
4.大爐門中心出渣：高溫、密 封、自動出渣，清潔無灰塵，速度快節省時間。
5.安全性：全自動埋弧焊接技術，超聲波無損檢測，人工及自動安全裝置。
6.廢氣回收系統：回收后充分燃燒，節省燃料，防止污染。
7.直接加熱：增大了爐體受熱面積，升溫快，溫度易掌控，有效延長設備使用壽命。
8.保溫外殼設計：優異的保溫功效，良好的節能效果。
熱裂解煉油設備生產工藝流程：
本項目主要原料為外購的干凈廢舊輪胎（每條可已切成 4~5 塊），無需清洗、破碎、抽鋼絲等預處理工序，直接經人工進料進入裂解爐內，進料工段約 2 小時，每臺設備每天進料 10t。裂解爐內是一個持續升溫的環境，爐體內部在 4 小時內升溫至 200~300℃，此時裂解氣開始處于穩定生成狀態，接下來的 5~8 小時內溫度緩慢爬升，當溫度到達 450℃時，可認為輪胎裂解已基本完成。裂解過程中產生大量煙氣，其成分主要包含重油（液態）、輕油（氣態）、裂解氣和少量水蒸氣等，煙氣經管道流入分汽包。在分汽包內，重油（約占廢輪胎質量的 2%）下沉至渣油罐，通過油泵儲存在儲油罐內；氣態成分經管道進入循環水冷卻系統。在管道內冷卻后的煙氣分為液體和氣體，其中氣體為裂解氣，液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器，分離出的輕質油分經油泵進入油罐儲存，少量含油廢水經霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用；裂解氣經管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。
經過 12 小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，項目采用空氣冷卻的方式，通過風機抽風不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續時間約 8 小時。待爐體冷卻至 45~55℃，操作人員打開進料門上的出鋼絲口（1.1mx1.7m），將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項目輪胎進料時為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉動，因此出料時鋼絲絞結在一起，鋼絲上沾結的少量炭黑經輕敲就能落下，鋼絲出料后直接打包外運。然后關閉出鋼絲口，打開炭黑出料口（直徑約 0.4m），與封閉式螺旋出渣機對接，炭黑（粒徑約 80~100 目）出料后直接進入包裝袋，經磅秤稱重后包裝出廠。每臺設備的炭黑鋼絲出料時間分別為 2 小時。整個輪胎裂解流程的總時間為 24 小時。
熱裂解煉油成套設備組成部件：
1.主機臥式旋轉裂解爐；
2.進料系統；
3.燃燒室、加熱系統；
4.壓力、溫度報警系統；
5.中央電控系統；
6.罐式、盤管式冷凝、冷卻系統；
7.廢氣處理系統 （回收再利用）；
8.煙塵脫硫、除塵系統；
9.出渣系統；
熱裂解煉油設備適合物料：
1.廢輪胎（包括各種機械的輪胎、胎圈等）；
2.廢橡膠、廢鞋底、內胎、普通廢電纜皮、自行車、摩托車胎；
3.廢塑料：PE（價格高，一般用來做顆粒塑料）、PET（透明飲料瓶，盡量不要使用）、PVC（水管）、PP（一次性水杯，盡量不要使用）、醫療垃圾、造紙廠水洗塑料等以及各類廢舊尼龍制品。
4.油泥
裂解設備主要產出物用途：
熱裂解煉油設備占地面積：
每套設備占地為25*10*7m，約為250平方，加上預存料區、油罐區以及簡單辦公區域少約為600平方米。
